塑料制品常見的幾種表面處理:

1， IMD 

2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.

3， 表面燙金處理, （電化鋁轉(zhuǎn)移），但是對(duì)表面形狀有要求 (也叫熱轉(zhuǎn)印) 

(1)、有關(guān)燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因?yàn)榧t銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性，耐用性很好；不過實(shí)際使用時(shí)，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是鋁合金印板，這樣在燙板制作成本上可以省一些，不過因?yàn)殇X材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時(shí)間還得重新制版，制版費(fèi)也不便宜了，注塑加工廠所以應(yīng)該要綜合考慮材料選擇問題。 

(2)、有關(guān)燙印工藝條件方面比較容易理解，就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時(shí)間。 

(3)、最重要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選擇時(shí)要注意與不同的燙印基材相匹配才行，并非一種燙金紙就能通吃所有的材料，這主要是關(guān)系到熱轉(zhuǎn)印時(shí)的粘著牢固度的問題。 

4， 水轉(zhuǎn)印 大致原理如下:先將圖案印刷到轉(zhuǎn)印紙上,將印刷表面貼上一層保護(hù)膜.轉(zhuǎn)印紙制作完成.在印刷時(shí),須將保護(hù)膜撕掉,用水浸濕,貼于被印刷表面.由于水的作用,油墨貼附于產(chǎn)品表面.再將轉(zhuǎn)銀紙撕掉.待水干后.轉(zhuǎn)銀完成. 

5， 真空覆膜

6， 表面拉絲 

7， 電鍍

模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用，一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本

注塑加工模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

注塑加工模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1)盡量采用注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件的開發(fā)，并存在日益完善的國(guó)內(nèi)、國(guó)外或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化組織是ISO/TC29 /SC8。我國(guó)1983年成立了”全國(guó)注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)”。美國(guó)的DME公司、德國(guó)的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時(shí)塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點(diǎn)原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會(huì)導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項(xiàng)有哪些？

塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明

塑料制品的加強(qiáng)筋和壁厚的設(shè)計(jì)關(guān)系是什么

為了確保塑料制品的強(qiáng)度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下，加強(qiáng)筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動(dòng)的情況。⑴、加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面縮影；同時(shí)從成型流動(dòng)性考慮，最小不宜低于0.8mm。⑵