材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡內(nèi)已變色或

                 2、除濕干燥溫度過高或時(shí)間過長，使材料本身變色。

塑料模具：1、澆口太小，注射過程中，產(chǎn)生了剪切熱，使材料發(fā)生分解。

注塑工藝)：1 、熔融料溫過高。

                  2、材料在料筒中滯留時(shí)間過長。

                  3、注射速度太快，流動過程中有過大的剪切熱產(chǎn)生。

                  4、注塑塑料件在生產(chǎn)過程中有不正常停機(jī)。

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加工廠家在生產(chǎn)中，對改性尼龍材料有很強(qiáng)的吸濕性，加工前需充分干燥，可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止，并應(yīng)防止干燥后在吸濕。高溫時(shí)易氧化降解，超過300℃時(shí)分解，在滿足成型工藝的前提下，應(yīng)避免溶體溫度過高，并應(yīng)避免在料筒內(nèi)滯留時(shí)間過長。流動性極好，溢邊值為0.02mm，左

塑料結(jié)構(gòu)對塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細(xì)長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填充階段 塑料制品廠在加工塑料產(chǎn)品時(shí)的填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘

注塑塑料件加工有哪些外觀要求

注塑加工廠做塑料注塑件也越來越多，塑料件生產(chǎn)的企業(yè)也是越來越多。在進(jìn)行注塑件進(jìn)行注塑加工時(shí),對其外觀又有哪些分外要求呢？我們一起來總結(jié)下看看；1.塑料件外部色彩須按及格樣品規(guī)范或書面要求制作，批次色差不明顯 ,光澤度一致性強(qiáng)。2.外露的面不可以有顯眼劃痕和創(chuàng)痕,能擦拭去的除外。3.注塑車間

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時(shí)塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點(diǎn)原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料